Urządzenia wojskowe coraz częściej opierają się na zaawansowanej elektronice. Od systemów radarowych, przez komunikację satelitarną, po zaawansowane układy sterowania w pojazdach – wszędzie tam podstawą niezawodności są wysokiej jakości płytki drukowane (PCB). Aby mogły one funkcjonować w środowiskach o podwyższonym ryzyku, muszą spełniać restrykcyjne wymagania w zakresie jakości, bezpieczeństwa oraz powtarzalności parametrów. Jakie są te wymagania i w jaki sposób producent PCB może im sprostać?
Klasa III IPC – standard niezawodności
Podstawowym odniesieniem dla jakości wykonania PCB w sektorze obronnym są normy IPC, a w szczególności dokument IPC-A-600. Wojsko wymaga najczęściej spełnienia klasy III. Klasa ta określa produkty, których działanie jest krytyczne dla życia i bezpieczeństwa, w związku z czym nie dopuszcza się żadnych usterek mogących wpłynąć na niezawodność. W praktyce oznacza to:
-
wyjątkowo restrykcyjne tolerancje wymiarowe,
-
pełną integralność elektryczną ścieżek i połączeń,
-
trwałość obwodu w skrajnych warunkach środowiskowych (temperatura, wilgoć, ciśnienie),
-
pełną kontrolę nad jakością warstw miedzi, przelotek oraz pokryć ochronnych.
Norma AQAP – certyfikacja zgodna z wymaganiami NATO
Dla projektów realizowanych na potrzeby sił zbrojnych krajów należących do NATO, wymagane jest wdrożenie systemu zarządzania jakością zgodnego z normami AQAP (Allied Quality Assurance Publications). Są to standardy opracowane przez NATO, które regulują m.in. kontrolę jakości, nadzór nad procesem produkcyjnym, identyfikowalność komponentów oraz zgodność z dokumentacją projektową. Dzięki certyfikacji AQAP producent:
-
zyskuje prawo do udziału w przetargach dla sektora militarnego,
-
może współpracować z wykonawcami sprzętu wojskowego w ramach łańcucha dostaw,
-
wykazuje się zgodnością z międzynarodowymi procedurami kontroli jakości.
W I kwartale 2026 roku, w Techno-Service S.A. (TS PCB), zostanie wdrożony system zarządzania zgodny z normą AQAP. To ważny krok w kierunku dalszego rozwoju działalności w sektorze zbrojeniowym.
Odporność na ekstremalne warunki
Płytki PCB przeznaczone do zastosowań wojskowych muszą wykazywać odporność na:
-
wysokie i niskie temperatury – zakres pracy często przekracza normy dla elektroniki komercyjnej,
-
wilgoć i korozję – zwłaszcza w sprzęcie stosowanym na morzu lub w warunkach dużej wilgotności,
-
wibracje i wstrząsy – obecne w pojazdach opancerzonych, samolotach czy jednostkach pływających,
-
zakłócenia elektromagnetyczne – które mogą wpływać na integralność sygnału.
Aby spełnić te wymagania, producenci muszą stosować odpowiednie materiały bazowe (np. laminaty o podwyższonej odporności termicznej TG180), pokrycia ochronne (ENIG, HASL, maski odporne na promieniowanie UV) oraz dokładne testy jakościowe.
Jak sprostać wojskowym wymaganiom? Praktyki producenta
Aby móc realizować zamówienia dla przemysłu zbrojeniowego, producent PCB powinien:
-
korzystać z certyfikowanych surowców i materiałów,
-
wdrożyć standardy IPC-A-600 klasy III oraz przygotować się do certyfikacji AQAP,
-
realizować ścisłą kontrolę jakości na każdym etapie (przyjęcie materiałów, proces, testy końcowe),
-
zapewnić elastyczność i możliwość dostosowania parametrów technologicznych do specyfiki projektu,
-
zadbać o bezpieczeństwo danych i ochronę informacji niejawnych (zgodność z wymaganiami NDA).
W Techno-Service S.A. TS PCB od lat realizujemy zamówienia o strategicznym znaczeniu. Nasze doświadczenie, zaplecze technologiczne i konsekwentne działania w kierunku wdrożenia standardów NATO stanowią fundament wiarygodnego partnerstwa w produkcji PCB dla zastosowań militarnych.
